1. Безопасность: убедитесь, что соблюдаются все протоколы безопасности, например, надевайте соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ) и убедитесь, что машина правильно заблокирована и маркирована, прежде чем начинать какие-либо процедуры обслуживания или перезапуска. 2. Состояние машины. Осмотрите машину на наличие признаков повреждений, износа или неисправности. Проверьте наличие ослабленных соединений, утечек или посторонних шумов.
3. Материал и форма. Убедитесь, что материал и форма подходят для желаемого производственного цикла. Убедитесь, что материал правильно высушен и не содержит каких-либо загрязнений или влаги. Также убедитесь, что форма чистая и в хорошем состоянии.
4. Контроль температуры. Проверьте и отрегулируйте настройки температуры машины, включая температуру цилиндра, сопла и формы, чтобы убедиться, что они соответствуют используемому материалу. Прежде чем продолжить, дайте машине достаточно времени, чтобы достичь желаемой температуры. 5. Скорость и давление впрыска: установите скорость и давление впрыска в соответствии с требованиями конкретной производимой детали. Эти параметры, возможно, потребуется скорректировать в зависимости от материала, конструкции формы и желаемого качества готового продукта. 6. Параметры процесса: просмотрите и установите все соответствующие параметры процесса, такие как время цикла, время охлаждения, давление выдержки и скорость шнека, в зависимости от конкретных требований обрабатываемой детали и материала. 7. Последовательность запуска. Следуйте рекомендованной производителем последовательности запуска, которая обычно включает постепенное увеличение скорости шнека, проверку на наличие аномальных вибраций или шумов и обеспечение плавной и стабильной работы машины. 8. Тестирование и проверка. После перезапуска машины выполните первоначальные тестовые снимки, чтобы проверить процесс и убедиться, что детали соответствуют желаемым стандартам качества. Внесите необходимые корректировки в параметры процесса на основе результатов испытаний. 9. Постоянный мониторинг. Постоянно контролируйте производительность машины во время производства, чтобы выявить любые проблемы или отклонения от желаемых параметров процесса. Регулярно проверяйте и обслуживайте машину, чтобы предотвратить непредвиденные поломки или проблемы с качеством.
Лучше всего избегать выключения термопластавтомата во время процесса литья под давлением, за исключением особых ситуаций. Во-первых, это приведет к большим затратам энергии и материалов. Во-вторых, это продлит цикл литья под давлением. Особенно для высокотемпературных пластмасс цикл нагрева термопластавтомата длительный. В-третьих, после повторного включения машины термопластавтомат необходимо отрегулировать.