• Электронная пластиковая форма
  • Электронная пластиковая форма
  • Электронная пластиковая форма
  • Электронная пластиковая форма
  • Электронная пластиковая форма
  • Электронная пластиковая форма
  • video

Электронная пластиковая форма

Электронная пластиковая форма используется для изготовления различных электронных пластиковых компонентов, таких как компьютерные детали, компоненты телефонов и другие электронные устройства. Изготовление высококачественных электронных форм требует сочетания передовых технологий, квалифицированного мастерства и внимания к деталям. Вот несколько шагов, которые необходимо выполнить, чтобы сделать высококачественные электронные формы: 1. Проектирование пресс-формы. Первым шагом является проектирование пресс-формы с использованием программного обеспечения 3D и 2D. В конструкции должны учитываться особые требования к электронному компоненту, который будет размещаться в пресс-форме. 2. Выберите материалы. Материал, используемый для изготовления формы, имеет решающее значение для ее качества. Высококачественные электронные формы обычно изготавливаются из высококачественного алюминия или стали. 3. Обработка с ЧПУ: Обработка с числовым программным управлением (ЧПУ) используется для резки и придания формы пресс-форме точно в соответствии с проектными спецификациями. 4. Обработка поверхности: поверхность формы должна быть обработана, чтобы она была гладкой и не имела дефектов. Этого можно добиться с помощью таких процессов, как полировка или пескоструйная обработка. 5. Тестирование и валидация. Пресс-форма должна быть протестирована и аттестована, чтобы убедиться, что она соответствует требуемым спецификациям и может производить качественные электронные компоненты. 6. Техническое обслуживание. Регулярное техническое обслуживание пресс-формы необходимо для того, чтобы она оставалась в хорошем состоянии и могла продолжать производить высококачественные электронные компоненты. Следуя этим шагам и используя передовые технологии и квалифицированное мастерство, можно производить высококачественные электронные формы, отвечающие конкретным требованиям электронных компонентов, для которых они предназначены.

Диапазон веса пресс-форм Дерко от 100 кг до 25 тонн. Машина для литья под давлением Обладая усилием смыкания от 100 до 2000 тонн, мы твердо уверены, что сможем удовлетворить наших клиентов из различных отраслей и областей.


ДЕРКО может управлять всей процедурой от концепции самого начала до идеального завершения. Это означает более высокую эффективность, более низкие затраты, более короткое время выполнения заказа и намного лучший общий контроль над операцией. Мы составим детальное производственное планирование и сроки, за которыми строго следуют руководители проектов, обладающие богатым опытом в проектировании пресс-форм, производстве оснастки, управлении процессом литья под давлением. Каждый проект оплачивается отдельно одним менеджером проекта. Он также отвечает за всю деловую и техническую коммуникацию по этому проекту с заказчиком. Мы будем держать клиента в курсе подробной информации об этом проекте с помощью еженедельного отчета и цифрового изображения. Клиенту легко управлять проектом одновременно. Мы обеспечим высокий уровень обслуживания клиентов путем самосовершенствования.


сопутствующие товары

Получить последнюю цену? Мы ответим как можно скорее (в течение 12 часов)