Прецизионные литьевые формы для автомобильных пластиковых деталей для крупносерийного производства
Будучи ведущим производителем пресс-форм для литья пластика под давлением, компания Дерко специализируется на производстве крупногабаритных пресс-форм для автомобильной промышленности, предлагая услуги обратного формования и критически важные инструменты для глобальных производителей оригинального оборудования. Наши решения для литья пластика под давлением в автомобильной промышленности сочетают в себе немецкую инженерную точность и экономичность производства.
Почему автомобильные пластиковые формы требуют специальных знаний
Для автомобильных пластиковых форм требуются:
Сверхточная сборка (допуск <0,01 мм) для бесшовной обработки деталей
Высокопрочные стали (например, НАК80, S136) со сроком службы более 1 млн циклов
Технология конформного охлаждения сокращает время цикла на 30%
Многополостная оптимизация для крупносерийного производства
Пример из практики: наша 42-тонная большая форма для дверных панелей производит 8 полостей за цикл с размерной однородностью 99,7%.
Сквозной процесс изготовления пресс-форм Дерко
1. Расширенное проектирование и моделирование
Отчеты ДФМ с анализом потока пресс-формы (Автодеск Молдфлоу)
Напечатанные на 3D-принтере прототипы для проверки обратной формы
Моделирование деформации/напряжения с использованием SOLIDWORKS Пластики
2. Прецизионная обработка
5-осевая обработка на станке с ЧПУ (точность ±5 мкм)
EDM-текстурирование поверхностей класса А
Интегрированные сенсорные порты для интеллектуальных инструментов
3. Тщательное тестирование
500-цикловые испытания пресс-форм с образцами T0
Проверка КИМ (Цейсс КОНТУРА G2)
Документация ППАП для соответствия требованиям автомобильной промышленности
Специализированные решения для пресс-форм
| Тип пресс-формы | Ключевые особенности | Приложения |
|---|---|---|
| Большая форма | Усилие зажима 80~300 тонн, быстросменные системы | Бамперы, приборные панели |
| Обратная форма | Механизмы тяги сердечника, решения для подрезки | Сложная отделка салона |
| Мультиматериал | Возможности многослойного формования/формования со вставками | Уплотнения, переключатели |
Почему мировые OEM-производители выбирают Дерко
15-летний опыт производства литьевых форм для автомобильных пластиковых изделий
Собственный инструментальный цех с более чем 50 экспертами по изготовлению пресс-форм для литья пластмасс под давлением
Прогностическое обслуживание пресс-форм на основе искусственного интеллекта для продления срока службы пресс-форм
Сертифицировано по ИАТФ 16949 с аудитами процессов VDA6.3
Недавний проект: разработана 28-гнездная обратная пресс-форма для компонентов систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, что позволило снизить стоимость детали на 22% за счет:
Оптимизация горячеканальной системы
Самоочищающиеся вентиляционные каналы
Автоматизированная конструкция выброса
Краткий обзор технических возможностей
Максимальный размер формы: 2500×1800×800 мм
Допуск: ±0,005 мм (критические характеристики)
Отделка поверхности: СПИ A1 (оптическая) до D3 (текстурированная)
Срок выполнения: 12–16 недель для крупных проектов по изготовлению пресс-форм
Станьте партнером надежного производителя пресс-форм для литья пластика под давлением
Дерко обеспечивает:
• Готовые решения от проектирования до массового производства
• Оптимизация затрат для оптимизации бюджета на инструментальную оснастку
• Глобальная поддержка с обслуживанием пресс-форм на месте
Свяжитесь с нами сегодня для консультации по ДФМ и анализа осуществимости проекта.