Инновационная технология Куча Форма производит революцию в литье под давлением больших объемов
[Шэньчжэнь, Китай] – В связи с ростом мирового спроса на эффективное производство пластиковых деталей, технология многосекционного формования стала переломным моментом в крупносерийном производстве. Это передовое решение для литья позволяет производителям удвоить производительность без увеличения размеров оборудования или продолжительности цикла, обеспечивая значительные экономические преимущества для автомобильной промышленности и потребительских товаров.
Куча Форма против T-образной формы: выбор правильного решения
В то время как традиционные конструкции Т-образных пресс-форм остаются эффективными для более простых проектов, многосекционные пресс-формы обеспечивают превосходную производительность за счет многослойной системы полостей:
Сравнение выходных данных:
Тип пресс-формы Полостей за цикл Идеальный объем производства Т-образная форма 1-4 Низко-средний уровень громкости Форма для штабелирования 8-32+ Большой объем
Инженерная группа компании Дерко специализируется на оценке того, в каких случаях пакетные пресс-формы превосходят традиционные конфигурации T-форм с учетом геометрии детали и годовых потребностей.
Передовые технологии изготовления пресс-форм
На нашем предприятии в Шэньчжэне интегрированы три передовые системы для оптимизации производства:
Системы формования крышек
Точные компоненты немецкого производства
Сверхстабильные направляющие механизмы
допуск биения <0,005 мм
Разборные сердечники
Обеспечить сложную внутреннюю геометрию
Автоматические системы отвода
Идеально подходит для резьбовых компонентов
Инструменты для больших объемов
Стальные конструкции D2/M42
Срок службы 1 млн циклов
Быстросменные компоненты
Автомобильный фокус с экспертизой в области резюме
Специализируясь на резюме (проверке компонентов) автозапчастей, мы гарантируем:
100% соответствие размеров спецификациям OEM
Испытание материалов на устойчивость к вибрации и нагреву
Отчеты ДФМ в течение 72 часов
Технические преимущества штабелируемых форм
Производительность на 60–80 % выше по сравнению с односторонними пресс-формами
Экономия энергии 15–30 % на деталь
Сбалансированное наполнение за счет интеграции горячеканальной системы
Решенные задачи:
✔ Уменьшение коробления за счет симметричного охлаждения
✔ Автоматизированные системы выброса
✔ Мониторинг износа с помощью Интернета вещей
Внедрение Индустрии 4.0
Особенности нашей умной фабрики:
Отслеживание данных резюме в реальном времени
Прогностическое обслуживание инструментов большого объема
Цифровые двойники для моделирования пресс-форм
Устойчивое производство
Программы переработки стали для литейных форм
Энергоэффективные гидравлические системы
Водяное охлаждение замкнутого цикла
Свяжитесь с Дерко сегодня
Для решений с использованием штабельных пресс-форм, в которых используются разборные стержни, точность пресс-форм Декель и надежность инструментов для крупносерийного производства, наша команда в Шэньчжэне предлагает:
✓ Бесплатный анализ осуществимости проекта
✓ Гарантии снижения затрат на 15-25%
✓ 90-дневное обязательство по своевременной доставке
"Наши сертифицированные резюме пресс-формы позволили изготовить более 50 млн автомобильных компонентов с 99,98%-ным уровнем качества. дддххх - Инженерная группа Дерко